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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备?#25910;下?#38477;低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节?#23478;?#35782;。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大?#25910;?#38477;低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实?#21046;?#36136;管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,?#20013;?#25913;善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治?#20445;?/p>
1.产品交付?#38469;?#29575;提升;2.在制品和成品库存?#38470;担?.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不?#31995;?#36816;用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改?#21697;?#26696;;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、?#21496;?#29983;产效率提升等。
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2018年
03月
【TPM/KTPM管理简介】KTPM:Kaizen Total Productive Maintenance 全面生产维护+?#20013;?#25913;善 K(Kaizen):?#20013;?#25913;善 T (Total):全面 包括生产部门?#26696;?#31181;管理等公司内的全体部门人员的全员
【 阅读全文 】2018年
01月
TPM活动展开的重要载体就是小组活动,而小组活动的体现,又主要体现在自主维护的班组活动中,自主维护活动的最终目标通过自主维护活动的开展有序推进,实现人机的完美结合,这种完美结合不是一朝一夕就能达成的,少则5-6年,多则10年以上,下面精益生产咨询公司就对TPM自主维护的几个步骤活动方法及其重点加以阐述。
【 阅读全文 】2018年
01月
TPM咨询公司概括:品质是实行精益生产的保证。反过来,精益生产?#37096;?#20197;促进品质的提高。对于传统的生产方式,一道工序往往?#20013;?#25968;周加工,一?#33267;?#20214;,等到下道工序加工这?#33267;?#20214;时,发现有品质问题,则己造成很大损失,要返修或报废一大批零件。同时,事隔数周,该工序的工人己经加工其他零件,他已记不起究?#25925;?#21738;方面的操作出了问题,?#26448;?#20197;?#39029;?#20135;品质量问题产生的根本原因。
【 阅读全文 】2018年
01月
企业生产车间导入TPM管理活动之前,很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修,有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护,但是没有形成相应的体系,所以TPM咨询公司认为企业在推行TPM之前,应对企业现场进行相应的了解,只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。
【 阅读全文 】2018年
01月
TPM设备管理当前面临的最主要挑战,是在既有的各类管理理论和方法的基础上,寻找一种新的方法和途径,将TPM设备管理的知识、?#38469;?#26041;法和信息控制能力融合在一起,并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统,只有理念的策划才能使设备的工作不断提高。如何改变传统的心智模式呢?TPM设备管理咨询公司给出这样的解析。
【 阅读全文 】