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1）提高生产效率(同期?#21592;?#25552;高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备?#25910;?#29575;降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品?#20160;?#33391;率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大?#25910;?#38477;低至0；人员工伤事故降低至0；
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，?#20013;?#25913;善，实现管理规范化，持?#27809;?/p>
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经?#27809;?#30340;制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治?#20445;?/p>
1.产?#26041;?#20184;准时率提升；2.在制品和?#21892;?#24211;存?#38470;担?.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率，提升合格率；?#27426;?#22320;运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间；2、明确成本浪费发生主要原因，并制定中长期改善方案；3、每年改善10%以上的显性财务成本，包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等；4、建立隐性财务成本的管理系统并运营，包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、?#21496;?#29983;产效率提升等。
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尊敬的?#27599;停?/strong>
您好！欢迎您来到新益为顾问机构官方网站，我们专注于精益现场、精益供应链、精益制造、精益经营、精益团队、智能制造等领域的实务咨询；您可以通过以下几种方式联系到我们；全国服务热线：133-6802-3519、133-8960-3856。
新益为5S咨询公司概述：起源于日本5S管理在全球越来越受欢迎，它是企业各项管理的基础，是提高现场管理水平的有效方法。它的出现极大地改善了工作环境，提高了员工士气，增强了企业对内对外的良好形象。但是在某些企业，员工只能说出5S管理指什么，并没有完全掌握5S管理的理论。
5S管理的内容
一、5S管理的起源
5S管理起源于日本，最初是日本政府颁发给日本家庭用于物品整理的小册子，因为比较有效，被引入到企业管理中。
最初，只有两个S，即整理、整顿，通过这两个S的工作，现场安全?#28304;?#20026;增强，因?#35828;?#26102;有一个“安全起于整理整顿，而终于整理整顿”的说法。
由于企业管理的复?#26377;裕?#20004;个S逐步发展成5S，即我们所熟知的：“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
这五个词的日语罗马语拼音都以S开头，整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因此称为5S。
有些企业加入“安全（Safe）”、“节约（Save）”等元素，形成6S或7S等，但有一点需要说明，S多并等于高级，千万不可?#21592;?#20154;说：“你怎么才做5S，我们已经做到7S了”，因为S不在于多，在于做精。
二、5S管理内容解析
了解每个S的含义，基本上就能够很好?#24179;?S管理。
1、整理
整理：区别要的物品与不要的物品，并对不要?#26041;?#34892;处理。
整理三步骤：
（1）制定“要与不要”的基准；
（2）对不要品贴上红牌，督促处理；
（3）记录下整理前后的状况，进行?#21592;取?/p>
整理最大价值在于腾出空间。
2、整顿
整顿：对需要?#26041;?#34892;分类分区标识，以方便查找。
整顿三步骤：
（1）区域规划及标识；
（2）以“定点、定容、定量”放置物品；
（3）建立必要的划线与标识规则。
注：定点指位置，定容指物品容器，定量指数量。
整顿最大价值在于腾出（寻找物品）时间。
3、清扫
清扫：对环境的清扫?#32422;?#23545;问题的点检。
清扫三步骤：
（1）订立环境清扫准则；
（2）实施对环境的清扫；
（3）查找可能的隐患并予以消除。
注：清扫中有三扫说法，即扫黑（扫除脏污）、扫漏（扫除漏水漏电等）、扫怪（扫除怪异现象）。
清扫最大价值在于消除可能的隐患。
4、清洁
清洁：制定完善制度与规范，?#28304;?#36827;5S长久实施。
清洁三步骤：
（1）明确相应职责；
（2）制定完善制度规范；
（3）实施稽核并促进可视化开展。
清洁最大价值在于提供了详细规则。
5、素养
素养：养成自律的习惯与团队精神。
素养三步骤：
（1）前4S的长期实践；
（2）养成三守的习惯；
（3）职场礼仪的形成。
注：三守是指守时间、守记录、守标准。
素养最大价值在于自律而减少管理成本。
三、5S管理的作用
5S管理有什么用？5S管理可以使得工作现场干净整洁、安全高效。
日本在上世纪50年代时，产品在国际上的声誉也是粗糙低劣的代名词，由于推行了5S管理及其他管理革新，使得其产品在国际上一?#22659;?#20026;“高贵精致”的代名词。
正因为基础性与实用性，无论亚洲企业，还是?#35775;?#20225;业，都将5S管理作为企业管理的一项基本要求。
除了制造业，其他行业比如餐饮、医院、机场都在推行5S管理，大家对5S管理的效果都非常认可。
要?#24179;?#22909;5S管理，需要避开两个误区：5S就是大扫除，5S?#24179;?#26159;跟员工过不去。
5SfunLogo是有?#27426;?#20869;涵的管理方式，绝非“大扫除”三个字可以囊括；此外，正确的5S管理?#24179;?#20307;现了对员工的尊重，这种思维包括“如何让员工在安全清爽环境中工作，如何让员工在5S管理活动中有所提升”等。
四、5S管理实施要点
为更好实施5S管理，通常需要进行必要的规划?#32422;?#23545;员工的培训。
规划是为了明确达成目标?#32422;巴平?#26041;法与时间。
对员工的培训不仅可以提升员工意识，同时使得员工技能有所提升，进而促进员工兴趣与参与度。
实施过程中，促进5S管理顺利?#24179;?#30340;基本元素包括：
（1）领导者的参与与督查；
（2）查找出问题点，针对性地改善；
（3）收集员工建议，增强员工参与度；
（4）以定期会议的?#38382;劍?#20419;进工作的开展；
（5）将改善过程展示出来，?#28304;?#21040;激励的目的。
一旦5S管理达到?#27426;?#23618;次，则可进入常态化?#24179;?#27169;式。
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