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1)提高生产效率(同期?#21592;?#25552;高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备?#25910;?#29575;降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品?#20160;?#33391;率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大?#25910;?#38477;低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,?#20013;?#25913;善,实现管理规范化,持?#27809;?/p>
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经?#27809;?#30340;制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治?#20445;?/p>
1.产?#26041;?#20184;准时率提升;2.在制品和?#21892;?#24211;存?#38470;担?.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;?#27426;?#22320;运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、?#21496;?#29983;产效率提升等。
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尊敬的?#27599;停?/strong>
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新益为5S咨询公司概述:起源于日本5S管理在全球越来越受欢迎,它是企业各项管理的基础,是提高现场管理水平的有效方法。它的出现极大地改善了工作环境,提高了员工士气,增强了企业对内对外的良好形象。但是在某些企业,员工只能说出5S管理指什么,并没有完全掌握5S管理的理论。
5S管理的内容
一、5S管理的起源
5S管理起源于日本,最初是日本政府颁发给日本家庭用于物品整理的小册子,因为比较有效,被引入到企业管理中。
最初,只有两个S,即整理、整顿,通过这两个S的工作,现场安全?#28304;?#20026;增强,因?#35828;?#26102;有一个“安全起于整理整顿,而终于整理整顿”的说法。
由于企业管理的复?#26377;裕?#20004;个S逐步发展成5S,即我们所熟知的:“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
这五个词的日语罗马语拼音都以S开头,整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因此称为5S。
有些企业加入“安全(Safe)”、“节约(Save)”等元素,形成6S或7S等,但有一点需要说明,S多并等于高级,千万不可?#21592;?#20154;说:“你怎么才做5S,我们已经做到7S了”,因为S不在于多,在于做精。
二、5S管理内容解析
了解每个S的含义,基本上就能够很好?#24179;?S管理。
1、整理
整理:区别要的物品与不要的物品,并对不要?#26041;?#34892;处理。
整理三步骤:
(1)制定“要与不要”的基准;
(2)对不要品贴上红牌,督促处理;
(3)记录下整理前后的状况,进行?#21592;取?/p>
整理最大价值在于腾出空间。
2、整顿
整顿:对需要?#26041;?#34892;分类分区标识,以方便查找。
整顿三步骤:
(1)区域规划及标识;
(2)以“定点、定容、定量”放置物品;
(3)建立必要的划线与标识规则。
注:定点指位置,定容指物品容器,定量指数量。
整顿最大价值在于腾出(寻找物品)时间。
3、清扫
清扫:对环境的清扫?#32422;?#23545;问题的点检。
清扫三步骤:
(1)订立环境清扫准则;
(2)实施对环境的清扫;
(3)查找可能的隐患并予以消除。
注:清扫中有三扫说法,即扫黑(扫除脏污)、扫漏(扫除漏水漏电等)、扫怪(扫除怪异现象)。
清扫最大价值在于消除可能的隐患。
4、清洁
清洁:制定完善制度与规范,?#28304;?#36827;5S长久实施。
清洁三步骤:
(1)明确相应职责;
(2)制定完善制度规范;
(3)实施稽核并促进可视化开展。
清洁最大价值在于提供了详细规则。
5、素养
素养:养成自律的习惯与团队精神。
素养三步骤:
(1)前4S的长期实践;
(2)养成三守的习惯;
(3)职场礼仪的形成。
注:三守是指守时间、守记录、守标准。
素养最大价值在于自律而减少管理成本。
三、5S管理的作用
5S管理有什么用?5S管理可以使得工作现场干净整洁、安全高效。
日本在上世纪50年代时,产品在国际上的声誉也是粗糙低劣的代名词,由于推行了5S管理及其他管理革新,使得其产品在国际上一?#22659;?#20026;“高贵精致”的代名词。
正因为基础性与实用性,无论亚洲企业,还是?#35775;?#20225;业,都将5S管理作为企业管理的一项基本要求。
除了制造业,其他行业比如餐饮、医院、机场都在推行5S管理,大家对5S管理的效果都非常认可。
要?#24179;?#22909;5S管理,需要避开两个误区:5S就是大扫除,5S?#24179;?#26159;跟员工过不去。
5SfunLogo是有?#27426;?#20869;涵的管理方式,绝非“大扫除”三个字可以囊括;此外,正确的5S管理?#24179;?#20307;现了对员工的尊重,这种思维包括“如何让员工在安全清爽环境中工作,如何让员工在5S管理活动中有所提升”等。
四、5S管理实施要点
为更好实施5S管理,通常需要进行必要的规划?#32422;?#23545;员工的培训。
规划是为了明确达成目标?#32422;巴平?#26041;法与时间。
对员工的培训不仅可以提升员工意识,同时使得员工技能有所提升,进而促进员工兴趣与参与度。
实施过程中,促进5S管理顺利?#24179;?#30340;基本元素包括:
(1)领导者的参与与督查;
(2)查找出问题点,针对性地改善;
(3)收集员工建议,增强员工参与度;
(4)以定期会议的?#38382;劍?#20419;进工作的开展;
(5)将改善过程展示出来,?#28304;?#21040;激励的目的。
一旦5S管理达到?#27426;?#23618;次,则可进入常态化?#24179;?#27169;式。
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