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5S/6S管理
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电缆车间6S管理推行

来源:    发布时间:2019-06-10     浏览?#38382;?span id="ys_djs">

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


6.8万起打造精益标杆企业

新益为5S咨询公司概述:你是否一直在想:

 

1、如何打造一个舒适的电缆车间环境?

 

2、如何提升员工的工作热情?

 

3、如何提高车间工作效率?

 

4、如何增加车间设备的使用寿命?

 

5、如何塑造良好车间形象?

 

6、如何创造一个能让客户参观的车间?

 

电缆车间6S管理

 

电缆车间6S管理

 

6S管理可以帮你实现!

 

今天我们就来系?#36710;?#20102;解一下6S管理的相关知识。

 

6S管理起源及含义

 

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

 

六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S。

 

整理(Seiri)

 

整顿(Seiton)

 

清扫(Seiso)

 

清洁(Seiketsu)

 

素养(Shitsuke)

 

安全(Safety)

 

6S的含义:

 

6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行?#34892;?#30340;管理,针对企业?#35838;?#21592;工的日常工作行为提出要求,倡导?#26377;?#20107;做起,力求使?#35838;?#21592;工都养成?#29575;?ldquo;讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

 

6S管理的目的:

 

1、整理

 

定义:区分要与不要的东西,在岗位?#29616;环?#32622;适量的必需品,其他一切都?#29615;?#32622;。

 

目的:腾出空间,防止误用。

 

2、整顿

 

定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定?#29615;?#32622;并且加?#21592;?#31034;(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。

 

目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。

 

3、清扫

 

定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。

 

目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。

 

4、清洁

 

定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。

 

目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。

 

5、素养

 

定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。

 

目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。

 

6、安全

 

定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。

 

目的?#21644;?#26174;安全隐患,减少人身伤害和经济损失。

 

实验室为什么要进行6S管理

 

实验室日常管理中常见的问题分析

 

一.仪容不整或穿着不整的工作人员

 

1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;

 

2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;

 

3.看起来懒散,影响工作士气;

 

4.不易识别,妨碍沟通协调;

 

二.仪器设备摆放不当

 

1.作业流程不流畅;

 

2.增加搬?#21496;?#31163;;

 

3.虚耗工时增多。

 

三.仪器设备保养不良

 

1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏?#19994;?#27773;车,使人很不舒服,影响工作士气;

 

2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;

 

3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。

 

四.工具乱摆放

 

1.增加?#24050;?#26102;间——效率损失;

 

2.增加人员走动——工作场所秩序;

 

3、工具易损坏——浪费?#24335;穡?/p>

 

4.易造成堆积——浪费场所。

 

综?#29616;种?#19981;良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

 

1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

 

2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

 

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

 

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

 

5.阻碍作业效率——效率的浪费;

 

6.影响工作质量——品质的浪费。

 

实验室推行6S管理的意义

 

1.提供一个舒适的工作环境;

 

2.提供一个安全的作业场所;

 

3.提升全体员工的工作热情;

 

4.稳定产品的质量水平;

 

5.提高现场工作效率;

 

6.增加设备使用寿命;

 

7.塑造良好公司形象;

 

8.创造一个能让客户参观的实验室;

 

9.提升员工的归属感;

 

10.?#26723;?#29983;产成本,提高效率。

 

实验室如何开展6S管理

 

(一)整理

 

目的:腾出空间,防止误用。

 

实施要点:

 

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

 

2.明?#35775;?#19968;项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

 

3.根据上述分类清理现场物品,现场只保?#30452;?#35201;的物品,清理垃圾和无用物品。

 

区分要与不要:

 

根据物品使用频率分为四类:

 

1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

 

2.使用频率很低的。放进库房,标识并?#21672;?#20445;管;

 

3.使用频率?#31995;?#30340;。放在你的周围,如柜子或工具柜内;

 

4.经常使用的。留在工作场所。

 

要领:

 

全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。

 

(二)整顿

 

目的:

 

腾出时间,减少寻找时间。

 

实施要点:

 

1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

 

2.按?#23637;?#21010;安顿好,使每一样物品,各得其所;

 

3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。

 

要领:

 

1.三定原则:定点、定容、定量;

 

2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”?#19994;?#24819;要的物品;同时使用后易?#27425;唬?#27809;有?#27425;?#25110;误放时“六十秒内”能知道。

 

开展的步骤:

 

需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划?#26234;?#22495;摆放;区域的划分一定要结合工作实?#26159;?#20917;,不可过于标新立异,不相容物品一定要?#26234;?#25670;放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

 

例:

 

1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

 

2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;

 

3.文件柜内?#24418;?#21697;、文件、资?#31995;?#35201;分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;

 

4.摆放整齐、有条不紊;

 

分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可?#36234;?#21161;地面、工具柜、架子、?#38477;让?#20171;;摆放位置要注意先进先出原则、?#22763;?#29289;相符原则。

 

5.特殊物品摆放位置要醒目;

 

6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。

 

(三)清扫

 

目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。

 

实施要点:

 

1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;

 

2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;

 

3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要?#35272;?#20182;人,不增加专门的清扫工;

 

4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

 

5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

 

(四)清洁

 

目的:

 

制度化以维持前3个S的成果。

 

实施要点:

 

1.不?#31995;?#36827;行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;

 

2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

 

3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

 

4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

 

5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

 

(五)素养

 

目的:提升员工修养,实现员工的自我规范

 

实施要点:

 

1.继续推动以上4S直至习惯化;

 

2.制定相应的规章制度;

 

3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。

 

(六)安全

 

目的:

 

将安全事故发生的可能?#36234;?#20026;零。

 

实施要点:

 

1.建立系?#36710;?#23433;全管理体制;

 

2.重视员工的培训教育;

 

3.实行现场巡视,排除隐患;

 

4.创造明快、?#34892;頡?#23433;全的工作环境。

 

6S管理黄金短句

 

整理:要与不要,一留一弃;

 

整顿:科学布局,取用快捷;

 

清扫:清除垃圾,美化环境;

 

清洁:形成制度,贯彻到底;

 

素养:形成制度,养成习惯;

 

安全:安全操作,生命第一。

 

附:

 

实验室6S管理实施细则

 

这个真的很实用哦,赶快收藏吧。

 

为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求,实施以下细则:

 

1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件?#23567;?#25991;件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识?#21592;?#20110;查找。

 

2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐?#34892;潁?#35201;求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报?#20581;?#26434;志、纸箱?#21462;?/p>

 

3、操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无?#39029;尽?#27700;渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无?#39029;尽?#26080;油污的清洁状态。

 

4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。

 

5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。

 

6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。

 

7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象,每月彻底清洁一次并保持干净。

 

8、办公及工作场所地面保持干净整洁,地面应保持无?#39029;尽?#26080;油污、无水渍、纸屑、杂物或异物?#21462;?#22320;面上沾染物或污物要及时清洗干净。

 

9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁,不使用或下班时要及时关闭电源。

 

10、各处的标识或标牌必须悬?#19968;蛘程?#31471;正,美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致,不得影响整体美观效果。

 

11、清洁用具保持干净,使用后要及时悬?#19968;?#25670;放到指定位置。

 

12、须先关闭或锁好门窗,关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验?#19968;?#21150;公室。

 

13、不使用的化学试?#33391;?#20854;它物品或工具等要立即清理,归类放置。不可使其?#21152;?#20316;业空间。

 

14、个人物品如工作服、手套等,要放在指定位置,不得在实验室内随意丢放。

 

15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁,上面不得放置任何物品。

 

16、测量仪器设备要按要求进行定期点检,并进行设备日常维护和管理,保持设备整洁。

 

17、药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。

 

18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前,清理岗位卫生,物品放置?#34892;潁?#20445;持工作岗位环境清洁。

 

19、做好责任区域5S工作,保持区域整洁干净。工作场所的垃圾要及时清理,不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

 

20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养,保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无?#39029;尽?#26080;油迹?#21462;?/p>

 

21、随手整理收拾实验用材料和用具,实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品?#21462;?/p>

 

22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等,必须避免受到污染和损坏。

 

23、按相关规定穿工作服,按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。

 

24、所有的物料或样品要?#32622;?#21035;类,做好标识,按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁,保?#21046;?#25972;洁?#34892;頡?#26679;品?#19994;拿?#35201;随手关好。

 

25、不断学习相关业务知识,步提高工作技能,逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

 


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